隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展， 帶動了金屬礦石消耗量的急劇增長， 而品位高且易分選的金屬礦石資源頻臨枯竭， 合理開發(fā)利用復雜難選貧、雜金屬礦石資源對緩解我國金屬礦石供求矛盾， 促進我國經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)在赤鐵礦、褐鐵礦及菱鐵礦還原焙燒以及低品位軟錳礦、低品位氧化鉛鋅礦、低品位紅土鎳礦等金屬礦物的焙燒技術(shù)中得到廣泛使用。上述金屬礦物的焙燒工藝對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有共同技術(shù)要求: 在窯體外壁必須設計二次通風裝置及窯內(nèi)溫度測試裝置， 并且這些裝置都必須隨同窯體旋轉(zhuǎn)。而這些裝置的用電輸入都是通過窯體外設置的滑觸線導電裝置提供。

1 回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)

滑觸線裝置是由滑觸線、滑觸線固定夾、滑靴、滑靴支撐、平衡桿、平衡桿支撐、重錘等部分組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯使用的滑觸線導電裝置的原始結(jié)構(gòu)如圖 1

所示。

2 回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置存在的問題

這種滑觸線導電裝置在使用過程中存在的以下問題：

1) 用來夾持滑觸線的滑觸線固定夾和滑觸線活動夾相對于其支撐板為單點支撐， 設計不合理， 導致使用過程中滑觸線固定不可靠， 工作中易左右擺動而移位， *終導致滑觸線固定夾、滑觸線活動夾與碳刷發(fā)生撞擊， 使得平衡桿中部絕緣子或者平衡桿斷裂的故障頻發(fā)。

2) 滑靴裝置原設計內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及形狀均復雜， 制造難度大， 碳刷的轉(zhuǎn)動和擺動都是滑動磨擦， 阻力大，對適應滑觸線的位置變化不靈敏， 同樣會使碳刷撞擊滑觸線固定夾造成平衡桿或平衡桿中部絕緣子斷裂的故障頻發(fā)。

3) 平衡桿中間支撐裝置現(xiàn)設計采用單軸承支撐導致垂直方向定位不可靠， 工作中易產(chǎn)生不必要的左右搖擺， 同樣會使碳刷撞擊滑觸線固定夾造成平衡桿

或平衡桿中部絕緣子斷裂的故障頻發(fā)。由于上述情況， 這種滑觸線導電裝置非常容易發(fā)生故障， 使用壽命較短， 更換頻換， 降低了回轉(zhuǎn)窯整體設備的運轉(zhuǎn)率， 給生產(chǎn)造成很大影響。

3 回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置的改進為了解決滑觸線導電裝置存在的問題， 進行了如下改進:

1) 滑觸線夾持: 滑觸線固定夾用螺釘可靠穩(wěn)定地固定在絕緣子上， 然后用滑觸線活動夾及沉頭型內(nèi)六角螺釘將滑觸線牢固地夾持固定。

2) 碳刷固定支撐結(jié)構(gòu)設計: 新設計結(jié)構(gòu)簡單， 制造簡易， 碳刷固定夾設計成可繞滑靴支撐軸擺動的結(jié)構(gòu)， 來適應滑觸線垂直面內(nèi)圓度的變化， 同時滑靴支撐軸由平面軸承和向心軸承組合定位來適應滑觸線在窯體軸線方向變形所需要的水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動。

3) 碳刷裝置平衡支撐: 碳刷裝置平衡支撐設計成滑靴支撐軸由平面軸承與向心軸承的組合來可靠實現(xiàn)平衡桿在水平內(nèi)的轉(zhuǎn)動， 垂直面內(nèi)的擺動動作仍然按

原設計結(jié)構(gòu)不變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比， 改進后的滑觸線導電裝置有如下優(yōu)點:

1) 改進后的回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、加工簡易、安裝方便， 滑靴組件中的滑靴支撐軸通過**平面軸承、**向心軸承的組合定位配合連接于平衡桿上， 通過**平面軸承、**向心軸承的組合定位來適應滑觸線在窯體軸線方向變形所需要的水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動， 從而實現(xiàn)碳刷的自由轉(zhuǎn)動動作; 同時， 碳刷固定夾和碳刷活動夾鉸接于滑靴支撐軸上并可繞鉸接點轉(zhuǎn)動且滑靴組件相對于支撐軸在滑觸線垂直面內(nèi)的擺動， 能夠自動適應滑觸線垂直面內(nèi)圓度的變化， 從而實現(xiàn)碳刷的自由擺動動作， 確保在工作過程中碳刷可靠地與滑觸線接觸。

2) 改進后的回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置， 平衡桿的中部通過**平面軸承、**向心軸承的組合定位于支撐平衡桿的頂端， 利用**平面軸承、**向心軸承的組合來實現(xiàn)平衡桿在水平內(nèi)的可靠轉(zhuǎn)動， 以適應回轉(zhuǎn)窯軸向移動所需的水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動， 提高了其可靠性和適應性。

3) 改進后的回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置， 滑觸線固定夾和滑觸線活動夾的上部貼合并通過沉頭的內(nèi)六角螺釘連接在一起， 滑觸線固定夾和滑觸線活動夾可靠地固定滑觸線， 避免了原設計中滑環(huán)固定夾、活動夾及螺釘因移位與碳刷靴之間發(fā)生碰撞導致故障頻繁發(fā)生，并且可以使滑觸線及滑觸線固定夾、滑觸線活動夾形成的滑環(huán)整體*大限度地深入碳刷上的碳刷靴內(nèi)， 并適應碳刷工作過程中的磨損， *大限度地延長碳刷的使用壽命。

4 結(jié) 論

現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置存在滑觸線安裝固定不可靠， 平衡桿裝置定位不穩(wěn)固， 滑靴裝置不靈活且制造難度大等問題造成工作中滑觸線導電裝置故障頻發(fā)， 影響正常生產(chǎn)。為了解決上述問題， 對該裝置進行了改進， 改進后的滑觸線裝置具有結(jié)構(gòu)簡單， 加工簡易， 安裝方便， 定位可靠， 運行穩(wěn)定的特點: ① 滑觸線固定夾通過外形設計可以使滑環(huán)*大限度地深入碳刷靴內(nèi)， 避免滑靴與滑環(huán)固定夾之間發(fā)生碰撞， 適應碳刷工作過程中的磨損， *大限度地延長碳刷的使用壽命;② 碳刷固定支撐結(jié)構(gòu)簡單， 制造容易， 碳刷固定夾可繞滑靴支撐軸擺動， 自動適應滑觸線垂直面內(nèi)圓度的變化， 確保在工作過程中碳刷可靠地與滑觸線接觸， 同時滑靴支撐軸由平面軸承和向心軸承組合定位來適應滑觸線在窯體軸線方向變形所需要的水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動， 從而實現(xiàn)碳刷的自由擺動和轉(zhuǎn)動動作; ③ 碳刷裝置平衡支撐設計成平面軸承與向心軸承的組合來實現(xiàn)平衡桿在水平內(nèi)的可靠轉(zhuǎn)動， 適應回轉(zhuǎn)窯軸向移動所需的水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動。自從改進后的回轉(zhuǎn)窯滑觸線導電裝置投入使用以后， 就再也沒有出現(xiàn)任何問題， 所以此改進方案是成功的， 是完全可行的。